
โรงงานผลิตปิโตรเคมีเป็นโรงงานอุตสาหกรรมแบบครบวงจรที่ใช้ปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการผลิตวัตถุดิบทางเคมีขั้นพื้นฐาน เช่น เอทิลีน โพรพิลีน เบนซีน และพี-ไซลีน และผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ เช่น เรซินสังเคราะห์ ยางสังเคราะห์ และเส้นใยสังเคราะห์ ผ่านชุดของปฏิกิริยาทางเคมีที่ซับซ้อน เช่น การแตกร้าว การปฏิรูป การเกิดพอลิเมอไรเซชัน และอัลคิเลชัน กระบวนการเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ความดันสูง การสัมผัสกับไฮโดรเจน และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ซึ่งทำให้ข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งกับวัสดุของอุปกรณ์การผลิต


ข้อดีและคุณสมบัติที่สำคัญ
ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงได้ดีเยี่ยม
อุปกรณ์ปฏิกิริยาแกนกลางของปิโตรเคมี เช่น ท่อตัดรังสีและท่อไอน้ำอุณหภูมิสูง-ของเตาแคร็กเอทิลีน ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 800 องศามาเป็นเวลานาน การเลือกเหล็กกล้าโลหะผสมชนิดพิเศษที่มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง- ความต้านทานการคืบคลาน และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม เช่น เหล็กกล้าโลหะผสมทนความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง ซีรีส์ HP (25Cr-35Ni)- เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงในระยะยาวของโรงงานภายใต้ภาระความร้อนที่สูงมาก
โซลูชั่นป้องกันการกัดกร่อน-ที่หลากหลาย
มีสื่อหลายประเภทในกระบวนการผลิตปิโตรเคมี และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนมีความซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง การกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก การกัดกร่อนของไฮโดรเจน การกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดคลอไรด์ และการกัดกร่อนของกรดโพลีไทโอนิก เหล็กมีสายพันธุ์ที่สมบูรณ์ตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ สแตนเลส (ออสเทนไนต์ เฟอร์ไรต์ ดูเพล็กซ์) โลหะผสมที่มีนิกเกิล- ไปจนถึงโลหะผสมพิเศษผ่านการผสม ซึ่งสามารถปรับแต่งตามสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนเฉพาะเพื่อให้เกิดความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความปลอดภัยและความประหยัด
การผลิตและการซ่อมแซมที่ดีเยี่ยม
โรงงานปิโตรเคมีส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ขนาดใหญ่-ที่ปรับแต่งเป็นชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก ความเป็นพลาสติกที่ดี ความสามารถในการเชื่อมได้ และเทคโนโลยีการรักษาความร้อนที่สมบูรณ์ของเหล็ก ทำให้โครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น เตาแคร็กและหอคอยขนาดใหญ่ประสบความสำเร็จในการผลิต ในการทำงานระยะยาว-และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ความสามารถในการซ่อมแซมส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก (เช่น การปูผิวทาง การเชื่อมการซ่อมแซม และการเปลี่ยนทดแทนเฉพาะที่) นั้นเหนือกว่าวัสดุอื่นๆ มากมาย ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
การออกแบบและระบบมาตรฐานที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้
อุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีมาตรฐานวัสดุที่สมบูรณ์ (เช่น ASME, ASTM, NACE ฯลฯ) และข้อกำหนดการออกแบบที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ข้อมูลประสิทธิภาพ (คุณสมบัติทางกล ข้อมูลการกัดกร่อน และคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม) ของเหล็กแต่ละชนิดได้รับการสนับสนุนโดยฐานข้อมูลโดยละเอียด ซึ่งเป็นรากฐานที่มั่นคงและเชื่อถือได้สำหรับการออกแบบทางวิศวกรรม การประเมินความปลอดภัย ตลอดจนการจัดการและควบคุมความเสี่ยง และรับประกันมาตรฐานและความปลอดภัยของการก่อสร้างและการดำเนินงานโรงงานปิโตรเคมีทั่วโลก
ทั่วไป การใช้งาน
ท่อเตาหลอมเอทิลีน: ท่อโลหะผสมเหล็กทนความร้อน-ที่หล่อด้วยแรงเหวี่ยง เช่น 25Cr-35Ni-Nb(HP40Nb) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทนต่ออุณหภูมิผนังสูงถึง 1150 C

หอดูดซับของโรงงาน p- ไซลีน: แผ่นเหล็กคอมโพสิตสแตนเลส (SA516 Gr.70+ 304 L) มักใช้ในตัวหอคอยเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางอะโรมาติก

เครื่องปฏิกรณ์แบบลูปโพลีโพรพิลีน: ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ต่ำ-ภายใต้สภาพแวดล้อมการทำพอลิเมอไรเซชันแรงดันสูง- และผนังด้านในได้รับการขัดเงาอย่างดีหรือได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้โพลีเมอร์เกาะติดกับผนัง

ภาชนะรับความดันและเครื่องปฏิกรณ์เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการเคมีและปิโตรเคมี ซึ่งใช้สำหรับปฏิกิริยาทางกายภาพหรือเคมี การจัดเก็บและการแยกวัสดุ พวกมันทำงานที่ความดันและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และตัวกลางภายในมักจะไวไฟ ระเบิดได้ เป็นพิษหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง การออกแบบ การผลิต และการเลือกใช้วัสดุมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและความมั่นคงของโรงงานทั้งหมด


ข้อดีและคุณสมบัติที่สำคัญ
ความแข็งแกร่งและความเหนียวสูงทำให้มั่นใจในความปลอดภัยที่แท้จริง
เนื่องจากเป็นขอบเขตรับแรงกด- เปลือกภาชนะจะต้องป้องกันการแตกหักแบบรุนแรงและการระเบิดของพลาสติก ด้วยการใช้แผ่นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ต่ำ-สูง (เช่น SA516GR. 70 และ SA537CL. 1) และรับรองว่าวัสดุ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) ยังคงมีความเหนียวในการรับแรงกระแทกเพียงพอที่อุณหภูมิโลหะที่ออกแบบต่ำที่สุด รับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ภายใต้สภาพการทำงานที่ผิดปกติโดยพื้นฐาน
ต้านทานการแตกร้าวด้านสิ่งแวดล้อมตามเป้าหมาย
ในสภาพแวดล้อมไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่เปียก ควรใช้แผ่นเหล็กที่มีความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) และการกัดกร่อนจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC) (ตรงตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156) ควรพิจารณาการป้องกันการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นด้วยอัลคาไล (ASCC) ในหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของเหลวเอมีน ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ต้องใช้สเตนเลสดูเพล็กซ์หรือหลัง-การเชื่อมด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียด เหล็กสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะเหล่านี้ได้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบและการควบคุมกระบวนการผลิต
การผสมผสานวัสดุที่ยืดหยุ่นและเทคโนโลยีคอมโพสิต
สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การใช้อัลลอยด์ขั้นสูงทั้งหมดมีราคาแพง เป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพในการนำโครงสร้างคอมโพสิตของ "ชั้นเหล็ก+ชั้นต้านทานการกัดกร่อน" มาใช้ เช่น การเคลือบผิวเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมนิกเกิล-บนเหล็กกล้าคาร์บอนหรือซับสเตรตของเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ หรือใช้โดยตรงโดยใช้คอมโพสิตที่ระเบิดได้หรือแผ่นเหล็กคอมโพสิตแบบกลิ้ง สิ่งนี้ให้ข้อดีด้านความแข็งแกร่งของเหล็กฐานและข้อดีด้านความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุหุ้มอย่างเต็มที่
มรดกการผลิตและการตรวจสอบที่เชื่อถือได้
การถลุง การรีด การอบชุบด้วยความร้อน และการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการทดสอบแบบไม่ทำลายของเหล็กสำหรับภาชนะรับความดัน ทำให้เกิดชุดระบบอุตสาหกรรมที่เข้มงวดและสมบูรณ์อย่างยิ่ง ASME VIII, GB 150 ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล และข้อกำหนดอื่นๆ ได้กำหนดข้อกำหนดบังคับเกี่ยวกับวัสดุ การออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าตู้คอนเทนเนอร์อดีต-ทุกตู้มีการรับประกันคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
ทั่วไป การใช้งาน

เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจน
ความหนาของผนังโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่มาก โดยใช้การเชื่อมโลหะปลอมหรือการเชื่อมแผ่นขนาด 2.25Cr-1Mo หรือ 3Cr-1Mo และผนังด้านในหุ้มด้วยสแตนเลส TP309L+TP347

ถังทรงกลมแอมโมเนียเหลว
โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงโลหะผสมต่ำเพื่อลดความหนาของผนังบาง และข้อกำหนดความเหนียวทนต่ออุณหภูมิต่ำที่เข้มงวดจะถูกนำเสนอสำหรับข้อต่อแบบเชื่อม

หออบแห้งคลอรีนในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล
เนื่องจากตัวกลางประกอบด้วยคลอรีนเปียกซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เปลือกเหล็กคาร์บอนจึงมักบุด้วยยางหรือโพลีโพรพีลีนเสริมแรงโดยตรง แต่โครงสร้างรองรับหลักยังคงเป็นเหล็ก

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์เป็นอุปกรณ์สำคัญในการแลกเปลี่ยนความร้อนและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการทางเคมี ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความร้อน ทำความเย็น การควบแน่น และการระเหยของวัสดุ ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมด พวกเขามักจะเผชิญกับความท้าทายหลายประการ เช่น ความเครียดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ การกัดกร่อนของตัวกลางต่างๆ ที่ด้านท่อ/เปลือก การปรับขนาด และ-การสั่นสะเทือนที่เกิดจากของเหลว
ข้อดีและคุณสมบัติที่สำคัญ
การนำความร้อนที่ดีเยี่ยมรวมกับความแข็งแรง
แม้ว่าทองแดง อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ จะมีการนำความร้อนได้ดีกว่า แต่เหล็กก็มีข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมในด้านความแข็งแรง ทนต่อแรงดัน ช่วงอุณหภูมิ และต้นทุน เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเป็นตัวเลือกแรกสำหรับแผ่นท่อและเปลือกภายใต้สภาพการทำงานที่ไม่กัดกร่อน- เช่น เครื่องทำน้ำอุ่นป้อนหม้อไอน้ำ สำหรับท่อถ่ายเทความร้อน ท่อสแตนเลส-ผนังบางหรือท่อโลหะผสมต่ำ-สามารถให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีในขณะเดียวกันก็รับประกันความต้านทานต่อแรงดันและอุณหภูมิ
มีวัสดุป้องกันการกัดกร่อน-ให้เลือกมากมาย
ตามตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ (คลอไรด์ไอออนในด้านน้ำหล่อเย็น ตัวกลางที่เป็นกรดในด้านกระบวนการ ฯลฯ) สามารถเลือกเหล็กทนการกัดกร่อนที่สอดคล้องกัน-ได้: สเตนเลสออสเทนนิติก 304/316L ถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น 2205 และ 2507) ใช้เพื่อต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนและการกัดกร่อนแบบรูพรุน ไทเทเนียมถูกนำมาใช้ในเครื่องทำความเย็นน้ำทะเล แต่ราคาก็แพง และโลหะผสมทองแดง-ก็เป็นหนึ่งในตัวเลือกแบบดั้งเดิมเช่นกัน ตระกูลเหล็กมีตัวเลือกมากมายสำหรับสิ่งนี้
ต้านทานการกัดกร่อนและต้านทานการสั่นสะเทือนได้ดี
ในบริเวณที่มีความเร็วสูง- เช่น ทางเข้าของด้านท่อ ตัวกลางอาจทำให้เกิดการกัดเซาะที่ปลายท่อ วิธีแก้ปัญหานี้ทำได้โดยการเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงขึ้น เพิ่มความหนาของผนังปลายท่อ หรือออกแบบแผ่นกั้นที่ต้านทานการสึกกร่อน- โมดูลัสยืดหยุ่นของเหล็กอยู่ในระดับสูง และการสั่นสะเทือนของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดจากการไหลของของไหลสามารถระงับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความเสียหายจากความเมื่อยล้าสามารถป้องกันได้ด้วยรูปแบบแผ่นรองรับที่เหมาะสมและการออกแบบแผ่นกั้น
ความสะดวกในการผลิตและการบำรุงรักษาที่ครบกำหนด
กระบวนการผลิต เช่น การเจาะแผ่นท่อ การขยายหรือการเชื่อมท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และการขดเปลือกมีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้สำหรับเหล็ก ในกรณีของการกัดกร่อนและการรั่วไหลในท้องถิ่น การบำรุงรักษาแบบออนไลน์สามารถทำได้โดยการเสียบท่อ ซึ่งมีความสำคัญมากในการรับรองความต่อเนื่องของการผลิต และการบำรุงรักษานี้ส่วนใหญ่เนื่องมาจากลักษณะการประมวลผลของเหล็ก
ทั่วไป การใช้งาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง-ของหน่วยไฮโดรจิเนชันของโรงกลั่น
เปลือกและท่อล้วนเป็นตัวกลางไฮโดรเจนแรงดันสูง- เปลือกทำจากเหล็กกล้า 2.25Cr-1Mo และท่อทำจากวัสดุชนิดเดียวกันหรือสเตนเลสออสเทนนิติก

คอนเดนเซอร์พื้นผิวไอน้ำของโรงไฟฟ้าหรือโรงงานเคมี
เปลือกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อถ่ายเทความร้อนหลายพันท่อมักทำจากทองเหลืองสีกรมท่าหรือทองแดงสีขาว หน่วยขนาดใหญ่-สมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้ท่อสแตนเลสหรือท่อไทเทเนียม TP304/TP316 และแผ่นท่อใช้แผ่นคอมโพสิตสแตนเลส

เครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำของหน่วยสังเคราะห์เมทานอล
มักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน (ท่อ SA179, เปลือก SA516) โดยคำนึงถึงความประหยัดเป็นหลัก

ถังเก็บและไซโลใช้สำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุเสริมต่างๆ (เช่น น้ำและสารเคมี) แบบคงที่ มีตั้งแต่ถังขนาดเล็กหลายลูกบาศก์เมตรไปจนถึงถังเก็บขนาดยักษ์ที่มีความจุมากกว่า 100,000 ลูกบาศก์เมตร การออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงความดันของคอลัมน์อุทกสถิต คุณลักษณะของวัสดุ (การกัดกร่อน ความเป็นพิษ และความผันผวน) ภาระต่อสิ่งแวดล้อม (ลม หิมะ และแผ่นดินไหว) และการทรุดตัวของฐานราก
ข้อดีและคุณสมบัติที่สำคัญ
ความประหยัดที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการก่อสร้างขนาดใหญ่-
สำหรับถังเก็บขนาดใหญ่ที่มีแรงดันบรรยากาศและความดันต่ำ เหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน) เป็นวัสดุชนิดเดียวที่สามารถคำนึงถึงความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป และความประหยัด ด้วยการรีดและเชื่อมแผ่นเหล็กขนาดใหญ่ (ที่มีความกว้างมากกว่า 3 เมตร) จึงสามารถสร้างถังเก็บขนาดยักษ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 เมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสถิติโลกของปริมาณถังเดี่ยวก็เกิน 240,000 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุด้วยวัสดุอื่น ๆ
การออกแบบที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บข้อมูลที่แตกต่างกัน
- ถังเก็บทรงกระบอกแนวตั้งบรรยากาศ: ผนังถังใช้วิธีการ "จุดออกแบบแปรผัน" และใช้แผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างกันจากบนลงล่างเพื่อรองรับแรงดันอุทกสถิตที่เพิ่มขึ้นในเชิงเศรษฐกิจ
- ถังหลังคาลอยแรงดันต่ำ-ภายใน: ใช้สำหรับเก็บของเหลวระเหย โดยมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเหล็กของแผ่นด้านบนและระบบซีล
- ถังทรงกลมแรงดัน: ใช้สำหรับเก็บก๊าซเหลว (LPG, แอมโมเนียเหลว ฯลฯ ) ทำจากแผ่นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ต่ำ-สูง (เช่น 07MnNiMoVDR) จากนั้นจึงทำการเชื่อม เพื่อลดความหนาของผนังและมั่นใจในความปลอดภัย
- บังเกอร์: เมื่อพิจารณาถึงการไหลและการสึกหรอของวัสดุที่เป็นผง แผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ- (เช่น ซีรีส์ Hardox) สามารถใช้สร้างชิ้นส่วนสำคัญได้
การปิดผนึกที่เชื่อถือได้และการป้องกันความปลอดภัย
ตรวจสอบความแน่นหนาของการเชื่อมหลักของถังด้วยการเชื่อมคุณภาพสูง- สำหรับสื่อที่ติดไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ ถังเหล็กสามารถติดตั้งวาล์วหายใจ อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ อุปกรณ์ระบายแรงดัน ระบบปิดผนึกไนโตรเจน และอุปกรณ์ดับเพลิงและรวบรวมการรั่วไหล (เขื่อนดับเพลิง) ได้อย่างสะดวก เพื่อสร้างระบบป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์
ง่ายต่อการใช้การป้องกันและการตรวจสอบการกัดกร่อน
ตามสื่อจัดเก็บต่างๆ (น้ำมันดิบ สารเคมี น้ำ) สามารถใช้การเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อน การบุ (ยาง พลาสติกเสริมใยแก้ว) หรือการป้องกันแคโทดิกที่สอดคล้องกันบนผนังด้านในของถัง ผนังด้านนอกของถังเหล็กมีระบบเคลือบป้องกัน เทคโนโลยีการตรวจสอบในสายการผลิต- เช่น การตรวจสอบความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นประจำ และการสแกนการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กของแผ่นด้านล่าง สามารถตรวจสอบสถานะการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้
ทั่วไป การใช้งาน

ถังลอยน้ำบนหลังคาเก็บน้ำมันดิบเชิงพาณิชย์
ปริมาตรมักจะอยู่ที่ 100,000 หรือ 150,000 ลูกบาศก์เมตร ผนังถังทำจากเหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น SPV490Q) และแผ่นด้านล่างและด้านบนทำจากแผ่นเหล็กคาร์บอนบาง
ถังทรงกลมไฮโดรคาร์บอนเหลว
ใช้เพื่อจัดเก็บโพรพิลีน ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) ในสถานีรับก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ฯลฯ วัสดุส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง-โลหะผสมสูง-ที่มีความแข็งแรงสูง ในขณะที่ถังเก็บ LNG ทำจากเหล็กนิกเกิล 9% หรือถังด้านนอกคอนกรีตที่มีความจุเต็ม-


ถังเก็บกรดซัลฟิวริกเข้มข้น
โดยปกติแล้วจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ได้รับการปกป้องโดยหลักการที่ว่ากรดจะสร้างฟิล์มพาสซีฟที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิวเหล็ก และควรควบคุมความเข้มข้นและความชื้นในการจัดเก็บอย่างเข้มงวด
ไซโลวัตถุดิบ/ปูนเม็ดในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
แผ่นเหล็กคาร์บอนถูกเชื่อม และบริเวณการสึกหรอของปุ่มด้านในบุด้วยแผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-


ระบบท่อของโรงงานเคมีและปิโตรเคมีเปรียบเสมือน "เครือข่ายหลอดเลือด" ของอุปกรณ์ที่ลำเลียงของเหลวในกระบวนการต่างๆ จากวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ ของเหลวหลายชนิดมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เป็นพิษ หรือมีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ความน่าเชื่อถือของระบบท่อส่งที่ทนต่อการกัดกร่อน-เป็นตัวกำหนดความต่อเนื่อง ความปลอดภัย และค่าบำรุงรักษาของอุปกรณ์โดยตรง
ข้อดีและคุณสมบัติที่สำคัญ
การผสมแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อต้านทานการกัดกร่อนจำเพาะ
ด้วยการปรับเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเช่นโครเมียม (Cr), นิกเกิล (Ni), โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ทำให้สามารถปรับแต่งวัสดุท่อที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะได้:
- เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (304/316L): ทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป และ 316L ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดีกว่าเนื่องจากมีโมลิบดีนัม
- เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (2205/2507): มีข้อดีของออสเทนไนท์และเฟอร์ไรต์ มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC) และการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดีเยี่ยม และมีประสิทธิภาพสูง
- เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกขั้นสูง (254SMO, AL-6XN®): โมลิบดีนัมและไนโตรเจนสูง ค่าเทียบเท่ารูพรุนสูงมาก (PREN) ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น น้ำทะเลและกรดแก่
- โลหะผสมที่มีนิกเกิล-เป็นหลัก (Hastelloy C-276, Inconel 625): ใช้ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และลดกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด
ระบบการเชื่อมต่อและการติดตั้งที่สมบูรณ์และสมบูรณ์
ท่อเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน-มีระบบข้อต่อที่สมบูรณ์ (ข้องอ ที ตัวลดขนาด) หน้าแปลน วาล์ว และตัวยึด วิธีการเชื่อมต่อมีความหลากหลาย สมบูรณ์ และเชื่อถือได้ รวมถึงการเชื่อม (การเชื่อมแบบชน การเชื่อมแบบซ็อกเก็ต) การเชื่อมต่อหน้าแปลน (พร้อมปะเก็นที่ทนต่อการกัดกร่อน-) และการเชื่อมต่อแบบแคลมป์พิเศษ ทำให้การติดตั้งท่อสำเร็จรูปและไซต์งานของแกลเลอรีท่อที่ซับซ้อนมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อนได้ดี
เมื่อเปรียบเทียบกับท่อส่งที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะ-หลายชนิด (เช่น พลาสติกและ FRP) ท่อส่งโลหะ (สแตนเลสและโลหะผสม) มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่อุณหภูมิสูง-ที่ไม่มีใครเทียบได้ สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานที่อุณหภูมิกระบวนการหลายร้อยองศาเซลเซียส โดยคงความเสถียรของมิติและการปิดผนึก ซึ่งเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับกระบวนการที่อุณหภูมิสูง-
พฤติกรรมบริการที่คาดการณ์ได้และการตรวจสอบออนไลน์
มีการศึกษาพฤติกรรมการกัดกร่อนของวัสดุท่อโลหะอย่างละเอียด และข้อมูลอัตราการกัดกร่อนค่อนข้างสมบูรณ์ ซึ่งสะดวกสำหรับการตรวจสอบ{0}}ตามความเสี่ยง (RBI) และการประเมินอายุการใช้งานที่เหลือ ด้วยการวัดความหนาของอัลตราโซนิก การตรวจจับกระแสไหลวน และการสแกนกระแสไหลวนแบบพัลส์อย่างสม่ำเสมอ ทำให้สามารถตรวจสอบการกัดกร่อนของระบบท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถรับรู้ถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้
การใช้งานทั่วไป
การเดินท่อของโรงงานกรดฟอสฟอริก{0}}แบบเปียก
ตัวกลางประกอบด้วยกรดฟลูออซิลิกและกรดซัลฟิวริกซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โดยปกติแล้วจะเลือกใช้สเตนเลสเกรดสูง- เช่น เหล็กดูเพล็กซ์ 2205 หรือโลหะผสมสูง เช่น Hastelloy® G-30
สายการถ่ายเทน้ำมันอุณหภูมิสูง-ของหน่วยกลั่นบรรยากาศและสุญญากาศ
เหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo (เช่น 1.25Cr-0.5Mo-Si, เหล็ก P11) ใช้ในการขนส่งน้ำมันและก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง
ท่อส่งน้ำระบบหล่อเย็นน้ำทะเล
โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (90/10 CuNi) ถูกนำมาใช้กันโดยทั่วไป และในปัจจุบัน เหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (2507) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ออสเทนนิติก (254 SMO®) ถูกนำมาใช้มากขึ้นเพื่อรับมือกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ไอออนสูง
ท่อส่งสารละลายแอมโมเนียมคาร์บาเมตในโรงงานยูเรีย
ตัวกลางคือสารละลายแอมโมเนียมคาร์บาเมตซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมากภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง จำเป็นต้องใช้สเตนเลสเกรดยูเรีย 316L (คาร์บอนต่ำมาก ผ่านการรับรองจากการทดสอบของ Huey) หรือไทเทเนียม
คำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แท่งเหล็กโลหะผสม 42CrMo4 จาก Cunrui Metal มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวที่ดีเยี่ยม และความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับเพลา เกียร์ และส่วนประกอบ-งานหนัก ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคง การตัดเฉือนที่แม่นยำ และคุณภาพที่เชื่อถือได้ด้วยการจ่ายโดยตรง-จากโรงงาน
ท่อเหล็กโลหะผสม 13CrMo44 จาก Cunrui Metal มีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพในระยะยาว-เป็นเลิศ เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และโรงไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ด้วยการจ่ายโดยตรงจากโรงงาน- การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และการจัดส่งที่รวดเร็ว

